關(guān)于硅碳棒使用過(guò)程中注意事項

①、為了使每支硅碳棒都能處于正常而理想的工作狀態(tài)，安裝前對整批硅碳棒測定其電阻值，將其分類(lèi)，電阻值相近的裝在同一調整區，使之工作電阻相近。
    ②、為了檢驗每支硅碳棒電熱元件是否良好工作，通電試驗時(shí)可用鉗形電流表逐一測定電流。同一區域在相等的電壓下要求電流相近，偏差不超出10%，如果個(gè)別電流太大就說(shuō)明阻值太小。如果電流太小，不是阻值太大就是管腳按觸不良。如果沒(méi)有電流可能是硅碳棒電熱元件已斷裂，應進(jìn)一步檢查更換。
    ③、硅碳棒電熱元件質(zhì)脆易斷，特別在帶螺紋位置最為脆弱，安裝要特別小心，輕拿輕放，安裝時(shí)要特別注意絕不允許單邊受力，必要時(shí)應用耐熱鋼管套住硅碳棒輕輕推入然后拔出鋼管套，安上護套固定好。
    ④、為防止硅碳棒電熱元件與上部結構的耐火材料互相影響，各個(gè)元件的管腳均用陶瓷纖維套管絕緣，陶瓷纖維套管不但起著(zhù)電氣絕緣的作用而且還起到固定硅碳棒的作用。
    ⑤、在窯爐中使用硅碳棒，爐內最高溫度可達為1500℃。碳化硅加熱元件的壽命一般為3～4個(gè)月，最多達到6～8個(gè)月。
    ⑥、料道中使用的硅碳棒，為了延長(cháng)硅碳棒加熱元件的壽命?？筛倪M(jìn)料道上部結構，用擋磚將料道與工作池隔開(kāi),嚴格控制料道氣氛。
    ⑦、減少使用溫度的影響。碳化硅元件的老化速度與使用溫度成正比，使用溫度越高，老化越快，其壽命越短。
    ⑧、通過(guò)調整加于硅碳棒元件的電力負荷，降低表面負荷密度。如采用較小的負荷和較低的表面負荷密度，窯內溫度雖高，也可以保持相當長(cháng)的壽命，這可通過(guò)改變硅碳棒元件的安裝支數，或改變元件的規格，以調節發(fā)熱表面的大小來(lái)實(shí)現。表面負荷密度與爐膛溫度成反比，爐膛溫度越高，允許表面負荷密度越小;超負荷使用會(huì )引起碳化硅元件過(guò)熱分解導致發(fā)熱部表面脫落、燒損。為確保元件壽命，切忌讓電熱元件在超負荷條件下使用,一般其值控制在6～8W/cm2。
    ⑨、硅碳棒電熱元件使用一定時(shí)間后，由于電阻值增大，需要提高電壓，用以補償電阻增加的損失，因此需要變壓器有一定的電壓調節范圍；對于連續運行的窯爐和料道，電壓調整范圍為0.7～2.5V(V是指硅碳棒元件初期使用的電壓)。通過(guò)增壓調節，可以延長(cháng)碳化硅元件的使用壽命。
    ⑩、硅碳棒元件的接線(xiàn)方法，可采用并聯(lián)、串聯(lián)、角形、星形以及其它形式的接線(xiàn)方式;但是并聯(lián)優(yōu)越于串聯(lián)，并聯(lián)可以調節負荷不平衡的因素，而多支串聯(lián)則加重了不平衡的因素，提高了工作電壓。為了延長(cháng)硅碳棒元件的壽命、保證安全使用，應避免采用多支串聯(lián)。
    11、硅碳棒碎片落入玻璃液中會(huì )造成氣泡，這是由于碳化硅有強還原作用，會(huì )與溶解于玻璃液中的氣體和玻璃組分起化學(xué)反應。因此殘缺的硅碳棒碎片必須設法取出，但一般情況下碳化硅棒只會(huì )斷裂不會(huì )破碎。
    12、窯爐氣體內含有大量硫、鈉、硼等氧化物，會(huì )與硅碳棒起強烈反應，幾天之內就會(huì )使整個(gè)棒體發(fā)胖而損壞。使用硅碳棒發(fā)熱體時(shí)，料道必須與工作池火焰空間完全分隔。一般料道中因揮發(fā)含量低，對其影響甚小。