發(fā)熱均勻硅碳棒加熱管 12-60等直徑硅碳棒按需定

來(lái)源：發(fā)布時(shí)間：2023-10-25

等直徑硅碳棒的規格很多，是碳化硅電熱元件中常用的一種形狀，直徑從8mm到60mm不等。一般常用的碳化硅元件直徑為12-45mm。發(fā)熱部長(cháng)度一般在80-2000mm之間。公司按需定做，提供相關(guān)技術(shù)問(wèn)題解答，歡迎咨詢(xún)訂購。

硅碳棒適合連續式窯爐或間歇式窯爐，但是前者使用壽命更長(cháng)。這是因為硅碳棒保護膜二氧化硅薄膜在結晶臨界點(diǎn)(270攝氏度)附近易發(fā)生異常膨脹、收縮，脫落，而間歇式窯爐停爐升溫次數較大，會(huì )反復破壞二氧化硅薄膜，加速硅碳棒的氧化，老化。

部分硅碳棒安裝使用注意事項：

1.硅碳棒質(zhì)地硬而脆，受到劇烈震動(dòng)和撞擊容易斷裂。因此搬運、安裝時(shí)要輕拿輕放，取放工件時(shí)不能碰到分布在四周的硅碳棒，也不能讓電爐劇烈震動(dòng)。

2.硅碳棒存放時(shí)要防止受潮。因為受潮后容易使冷端部鋁層分解、脫落，導致冷端部與卡具接觸電阻變大，而且硅碳棒通電后容易崩裂。

3.新建爐或長(cháng)時(shí)間不使用的電爐在使用前要進(jìn)行烘爐，應采用舊棒或其它熱源烘爐。

4.更換硅碳棒時(shí)，應選用和爐內運行的硅碳棒的電阻相接近的硅碳棒，必要時(shí)更換整爐硅碳棒，這樣有利于提高硅碳棒的使用時(shí)間，卸下來(lái)的硅碳棒，如果電阻值合適，還可以在電爐運行中后期換上使用。

5.. 硅碳棒在安裝時(shí)，不能與保溫材料接觸，要用高溫絕緣好的瓷管隔開(kāi)。以免因為漏電打弧，造成墻體燒熔。

6..在高溫電爐運行過(guò)程中，不可隨意打開(kāi)爐門(mén)，會(huì )使正在加熱的硅碳棒加速氧化。

7.硅碳棒與堿、堿金屬、堿性氧化物，硅酸鹽，硼化物，硫酸等接觸會(huì )產(chǎn)生腐蝕。水蒸氣對它也有強烈的氧化影響，氫氣含有大量氫的氣體在高溫時(shí)也會(huì )分解硅碳棒。還要防止硅碳棒與有害氣體發(fā)生化學(xué)反應。

8.為保證爐溫及棒承受負荷均勻，安裝前要進(jìn)行配組，先阻值相同或接近的硅碳棒連接在一起，一般每組硅碳棒阻值偏差不得超過(guò)百分之10。

9.選用碳化硅電熱元件，須保證元件的發(fā)熱部長(cháng)度不大于爐膛的寬度（高度）。如果發(fā)熱部伸入或接觸爐墻，容易燒損爐墻。硅碳棒冷端部的長(cháng)度應該等于爐墻厚度加上冷端伸出爐墻的長(cháng)度。一般冷端部伸出長(cháng)度為50～150mm，以便冷卻冷端部及連接卡具。

10.爐膛兩側的安裝孔（耐熱絕緣瓷管內徑）內徑應是冷端部外徑的1.4～1.6倍，且兩孔同心，爐孔過(guò)小或孔內填充物石棉或硅酸鋁纖維塞得過(guò)緊，高溫時(shí)會(huì )阻礙硅碳棒自由伸縮而導致斷棒。安裝時(shí)，應該使硅碳棒能夠自由轉動(dòng)360度。

11.硅碳棒元件的接線(xiàn)方法，可采用并聯(lián)、串聯(lián)、角形、星形以及其它形式的接線(xiàn)方式;但是并聯(lián)優(yōu)越于串聯(lián)，并聯(lián)可以調節負荷不平衡的因素，而多支串聯(lián)則加重了不平衡的因素，提高了工作電壓。

12.為硅碳棒配備調壓裝置。送電初期電壓為其正常工作電壓的一半，穩定一段時(shí)間以后再逐漸提高電壓。這樣硅碳棒就不會(huì )因為急劇升溫而導致斷裂。

13.接線(xiàn)后要認真檢查連接帶與棒接觸是否牢固，若接觸不良通電后會(huì )造成打弧現象，使整支棒報廢。

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